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企業(yè)內訓課關鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓地址：
關鍵字：
工廠成本控制及制造績效提升

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13382173255（Karen鄭老師）

學員背景| Course Background

參加對象：公司高層管理者、生產、運營、品質、工藝技術、改善等部門管理人員。

授課形式：內訓

授課天數：2 天

課程背景| Course Background

在新的經濟形勢之下，降本增效已經成為了很多企業(yè)的重要剛需。然而，在這么多年的培訓與輔導過程中，陳老師發(fā)現：不少企業(yè)雖然認識到降本增效的重要性，但是并不一定能有效地組織起降本增效工作。這方面值得注意的現象有：缺乏系統(tǒng)性的思考，只見樹木、不見森林式的降本改善，結果是行降本增效之名，得浪費遞增之實。

究其原因主要在于管理者缺乏對企業(yè)運營的深度認知，缺乏精益方向的思維和理解。任何降本一旦背離了精益思維，便不能獲得真正的成本降低，這一點非常值得關注。

如何有效地搭建工廠成本與績效管理的體系？如何科學地利用各種方法與工具，全面有效地分析與控制生產運營環(huán)節(jié)的成本和績效？如何使生產現場成本管理落于實處。本課程不僅讓您明白如何“算”而且與您分享如何“干”！成本控制決不僅僅是財務部門所關心的問題！

通過講師講解、學員演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解工廠成本的構成，發(fā)現利潤挖掘的空間；同時學習各種消除浪費，創(chuàng)造價值的非財務成本方法。

課程收益| Program Benefits

1 理解企業(yè)的成本構成，對降本建立正確認知；

2 掌握識別企業(yè)浪費的能力，聚焦于業(yè)務增值；

3 掌握生產組織層面的精益改善思維與工具；

4 了解成本控制對企業(yè)實現利潤和戰(zhàn)略目標的重要作用；

5 掌握標準成本法、ABC成本法、目標成本法等一系列成本控制的方法；

課程大綱| Course Outline

1 破冰

1.1 團隊組建

1.2 針對課程提出小組問題

2 成本管控

1 

2.1 企業(yè)的盈利邏輯及成本改善的機會

ü 案例促動：不同公司的盈利模式

2.1.1 杜邦分析法和企業(yè)的成本改善機會思考

2.2 砍掉成本就是增加利潤

ü 小計算：削減成本和增加銷售額的收益差

2.2.1 企業(yè)成本的定義及內容

2.2.2 如何理解損益表和理解生產成本、管理費用和毛利率、凈利潤

2.3 如何確定生產成本計算方法

2.3.1 制造成本構成

2.3.2 固定成本VS變動成本

2.3.3 制造費用的分攤原則

2.3.4 變動成本法/全部成本法計算

2.4 生產成本的定義及內容

2.4.1 什么是成本

2.4.2 5大成本與4大費用

2.4.3 訂單完成過程的成本構成

2.4.4 三個階段的成本管控

2.4.5 全面成本管理

2.4.6 成本管理的6大方法

3 定額成本法的具體運用

3.1 基礎定額：作業(yè)、人員、消耗、工時

3.2 消耗的5大構成

3.2.1 物資消耗的3大定額辦法

ü 案例分享：物資消耗管理

3.3 勞動定額與標準工時

3.3.1 標準工時的制定

3.3.2 寬放的設定

3.3.3 標準工時與秒表法

3.3.4 影響工時表現的相關因素

ü 案例分享：標準工時設定

4 標準成本法

4.1 標準成本的適用范圍

4.2 標準成本資料卡

4.3 標準成本的三個構成：直接材料、直接人工、制造費用

ü 案例分享：標準成本改善

5 目標成本法

5.1 目標成本的建立

5.2 一個基本算式

5.3 目標成本的實現

ü 案例分享：某毛利為1%的成本改善

6 作業(yè)成本法

6.1 您真的知道自己是盈利還是虧損的嗎？

6.2 ABC成本管理法

6.2.1 成本構成的再分析

6.2.2 基于實際發(fā)生的成本核算

ü 案例分享：基于ABC成本分析的改善

7 價值工程法

7.1 價值工程與價值分析

7.2 價值工程的4原則

7.2.1 懷疑

7.2.2 標準化

7.2.3 排除

7.2.4 替代

7.3 價值分析法

7.3.1 零件功能與成本系數

ü 案例分享：價值工程法的運用

8 減少浪費法

8.1 浪費與增值

8.1.1 成本、利潤和售價

8.1.2 獲得利潤的思考：消除浪費

8.1.3 什么是浪費？

8.1.4 什么是增值？

ü 課堂研討：從不花錢的改善做起，識別浪費并改善

8.2 浪費與增值

8.2.1 成本、利潤和售價

8.2.2 獲得利潤的思考：消除浪費

8.3 兩種生產方式的差異

ü 課堂練習：核算兩種生產方式成本差異，并思考其影響

8.4 庫存的成本損失與隱性損失

8.4.1 庫存持有成本

8.4.2 庫存對ROI的影響

8.4.3 庫存對企業(yè)資金流的影響

ü 課堂練習：庫存對企業(yè)經營影響的核算

8.4.4 庫存和交付能力的悖論

8.4.5 庫存掩蓋問題的發(fā)現

8.4.6 庫存改善的常用思路與工具

8.4.7 精益對庫存成本的改善機會

ü 案例分享：知名企業(yè)的生產過剩庫存改善

ü 影像資料：讓生產流動起來的改善

8.5 設備、人工等成本改善

ü 課堂討論：人、設備、材料，誰才最不能閑著？

8.5.1 成本需要投入在有需求的地方

8.5.2 人工損失改善

8.5.3 設備損失改善

9 課程總結

10 Q&A


講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|陳少卿老師

講師簡介 / About the Program Leader

曾歷任知名企業(yè)的生產經理、精益推進經理、公司副總經理等職，負責企業(yè)全面精益生產管理項目的推進以及公司整體運營管理工作，具有多種背景體制企業(yè)管理工作經驗。十多年制造業(yè)管理咨詢、培訓實務心得，專精于中基層管理技能培養(yǎng)及制造業(yè)生產、物流改善培訓，注重簡易與實效的工作方法。
主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善、庫存優(yōu)化等。
授課以實務、啟發(fā)見長，重視與學員間的互動與交流，使學員能夠真正的“學有所得，得之能用”。通過實戰(zhàn)案例和課堂互動，打破舊有觀念，促進學員思考，帶動其首先認識問題的核心所在然后尋求解決方案，同時針對學員的個性化問題給予實操性方案輔導。


培訓課程 / Training courses

課程專長
卓越主管能力訓練
精益班組長實訓系列課程
5S與目視管理實務
現場精細化管理改善
工廠物流與倉儲管理進階
精益生產系列課程

項目專長
5S與目視管理
現場改善
生產績效提升
精益生產改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃


代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陸汽車電子
大眾聯合汽車
重慶海德世
德爾福蘇州
西川密封件
東風商用車
東風本田
北京奔馳
上海蒙塔薩
上?？继┧?br>和承汽車配件
泰科電子
英瑟泰科
愛思恩梯
航天機電


福士汽車零部件
通用電氣檢測
上海賽博電器
日立化成
航力機電
奈那卡斯
高意通訊
德朔實業(yè)
西門子電器
正泰新能源
依必安派特
荷貝克電源
通力電梯
中船重工
萊尼電氣

YKK(吉田)拉鏈
中車時代電氣
揚州高露潔
納恩博科技
霍夫曼工具
新寧物流
寶尊電商
賽騰電子
中天科技
上海莊臣
聯亞制衣
特步（中國）
杭州雅馬哈
蘇州雅馬哈
膳魔師

南通臺橡
昆山鋁業(yè)
衛(wèi)崗乳業(yè)
德馬泰克
偉馬快德
霍尼韋爾
味之素食品
IHI壽力
南京圣韓玻璃
四方龐巴迪
港華清源華衍
歐文斯科寧
青島圣戈班
廣漢圣戈班
威高醫(yī)療……


老師與學員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學習要點，對于感興趣的點講解得非常詳細。
——康德瑞恩電磁技術學員反饋
培訓內容全面、新穎，開闊眼界，互動務實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。
——凱毅德汽車系統(tǒng)學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質，拓寬了知識面，學到不少有用的原理。
——株洲中車時代電氣學員反饋
老師經驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產管理過程中。
——和承汽車配件學員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應用到具體工作中去。
——中船重工學員反饋


案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會
項目質量獲得客戶方美國總部老板認可
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善

案例三：某配件后市場服務公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

服務流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調研
  • 方案設計
  • 達成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。

  • 經驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。

關于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么？承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓學員

  • 1500+

    現有公開課

  • 10000+

    現有內訓課

  • 800+

    現有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務

OFFLINE BUSINESS

  • 內訓課

    高層團隊引導工作坊

    中層管理內訓

    基層管理內訓

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內訓師咨詢項目

  • 公開課

    領導力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

視頻資訊

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官網電話：400-008-4600；手機號：13382173255（Karen鄭老師）；網站：www.perfectpx.com

培訓的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

數字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)

專屬云大學，一鍵部署，智能配課，千人千面

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